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            東莞精密鑄造行業特點
            - 2021-03-03-

            東莞精密鑄造中常用的是熔融模具鑄造,也稱為蠟鑄造:選擇合適的熔融模具材料制造熔融模具的熔融模具,在熔融模具上反復附著耐火涂料和耐火砂工序,溶解硬化模具和干燥的內部熔融模具,得到型腔的烘烤模具,得到足夠的強度和剩馀的熔融模具根據產品需要或熱處理和冷加工和表面處理。例如砂型鑄造,大批量生產的工廠應采用技術先進的造型、核心方法。老式震式或震式造型機生產線生產率不夠高,工人勞動強度大,噪音大,不適應大量生產要求,應逐步改造。對于小鑄件,可采用水劈或立劈的無箱高壓成型機生產線,全尺寸成型生產效率高。占地面積小的中部可選擇各種箱型高壓成型機生產線和空氣沖擊成型生產線,滿足快速高精度成型生產線的要求,可選擇冷芯盒、熱芯盒和外殼。

            中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂硬砂的形狀和芯。

            單件小批量生產的重型鑄件,手工造型依然是一種很重要的方法,手工造型能夠適應各種各樣繁雜的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備。水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃硬砂型、粘土干燥型、樹脂硬砂型、水泥砂型等單件生產的重鑄件,坑造型法成本低,生產快。批量生產或長期生產的定型產品適用于多箱造型、分割箱造型法,模具、砂箱等投資高,但可從節約造型時間、提高產品質量方面得到補償。

            低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,設備和模具價格昂貴,只適合批量生產。

            條件方法必須適當。

            同樣生產大型機床床等鑄件,一般采用核心造型法,不制作圖案和砂箱,在坑中組成核心,另一家工廠采用砂箱造型法,制作圖案。不同企業的生產條件(包括設備、場所、員工素質等)、生產習慣、積累的經驗不同,應根據這些條件考慮適合什么產品和不適合什么產品。

            精度要求和成本。

            各種鑄造方法獲得的鑄件精度不同,初始投資和生產率也不一致,經濟效益也不同。因此,要實現多、快、好、省,必須兼顧各個方面。對所選鑄造方法進行初步的成本估算,確定經濟效益高、能夠保證鑄造要求的鑄造方法。

            我國鑄造產業的發展處于比較困難的時期,但從長遠來看,我國精密鑄造產業的發展仍有一定的希望,市場需求逐漸恢復,加上我國鑄造產業發展所具有的實力,我國鑄造產業一定取得了令人滿意的成績。

            從根本上提高東莞精密鑄造技術水平,必須實現以下四點

            一、發展模擬技術,提高預測準確性,加強工藝控制,提高成品率。規律性的問題掌握不太好,影響批量生產的成品率。

            二、產學研結合。企業自主創新除了提高創新意識和提高研發能力外,還需要重視和加強以精密鑄造企業為主體的產、學、研相結合。

            三、重視材料的開發。材料是工業的基礎,目前還有很多工作要做。在航空宇宙領域,合金材料,特別是高溫合金等新材料的研究、熔煉技術需要改善,與海外的差距還很大。第四,注重裝備技術的提高。技術上主要是設備問題,許多重要設備,如一些方向性凝固設備主要依賴進口,因此精密鑄造設備的開發仍然是重點。


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