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            什么是脫蠟鑄造工藝余量
            - 2021-02-25-

            脫蠟鑄造工藝是從古代鑄造工藝發展而來的。早在5000多年前的新石器時代晚期,我國古代工匠們就已在青銅器的制作中廣泛地使用了脫蠟鑄造工藝。工匠們根據蜂蠟可塑性和熱揮發性的特點,先將蜂蠟雕刻成所需的形狀,然后在蜂蠟模型外面包上粘土,留出一個小孔,烘干后焙燒,使其氣化揮發,與此同時,粘土變成陶瓷殼,殼體內壁留有陰模。此時再將熔融金屬沿小孔注入到殼體中,冷卻破裂,即得到需要的金屬鑄坯。當代失蠟鑄造工藝的基本原理沒有什么不同,只是更精密而已。它主要體現在對蠟模的型位精度要求更高。在現代工藝中,蠟模的制作不僅是對蠟的直接雕刻,還可以通過對金屬原模(版面)進行硅膠模塑得到陰模,然后在硅膠陰模注蠟之后得到蠟模。澆注材料也不再是粘土,而是用石膏代替。這種制品要比古代的鑄造精巧得多。

            脫蠟鑄造工藝余量:為保證連續凝固,有時需要增加鑄件的局部余量,超過機械加工余量規定的附加部分,稱為工藝余量。

            鑄件的脫蠟尺寸公差:見GB/T6414-1999。

            脫蠟式:鑄造圓角半徑R(mm)一般可按下列公式計算:式中,“為”為鑄鐵件鄰近壁厚,為避免表面白口,鑄造圓角半徑R(mm)可按下式計算:

            脫蠟鑄造傾角:鑄件傾角的大小,與鑄件表面的相對位置及金屬型面有關。當鑄件冷卻時,凡與金屬表面有脫離傾向的面,均應給出較小的鑄造斜度;若鑄件冷卻時趨于金屬型或芯層,則應給出較大的鑄造斜度;例如:鑄件上的孔和凹進部,其鑄造斜度應較大,一般情況下應為2°-7°,對于非加工面,為2°-3°,而加工表面為3°-7°。


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