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            影響東莞精密鑄件尺寸精度的因素
            - 2020-11-21-

            一般來說,東莞精密鑄件的尺寸精度受鑄件結構、鑄造材料、模具制造、制殼、烘烤和澆注等多種因素的影響。任何一個環節的設置和操作不合理都會改變鑄件的收縮率,造成鑄件的尺寸精度與要求之間的偏差。下列因素會導致精密鑄件的尺寸精度缺陷:
            (1)澆注結構的影響:a.澆注壁厚,收縮大,而澆注壁薄,收縮小。b.自由收縮率大,受阻收縮率小。
            (2)鑄造材料的影響:a.材料中碳含量越高,線收縮越小,碳含量越低,線收縮越大。b常見材料的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。k受以下因素影響:蠟模K1、鑄造結構K2、合金類型K3和澆注溫度K4。
            (3)成型對鑄件線收縮的影響:a.注蠟溫度、注蠟壓力和保溫時間對熔模尺寸影響最明顯,其次是注蠟壓力,保證熔模成型后保溫時間對熔模最終尺寸影響不大。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時會進一步收縮,收縮值約為總收縮量的10%,但存放12小時后熔模尺寸基本穩定。d.蠟模徑向收縮僅為縱向收縮的30-40%,注蠟溫度對自由收縮的影響遠大于對受阻收縮的影響(最佳注蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。
            (4)制殼材料的影響:采用鋯砂、鋯石粉、上甸砂、上甸粉,其膨脹系數僅為4.6×10-6/℃,可忽略不計。
            (5)烤殼的影響:由于殼的膨脹系數較小,當殼溫為1150℃時,僅為0.053%,可以忽略不計。
            (6)澆注溫度的影響:澆注溫度越高,收縮越大,而澆注溫度越低,收縮越小,因此澆注溫度應適當。

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