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            東莞精密鑄造節能生產的方法
            - 2020-10-24-

            高效率節能生產東莞鑄件:
            節約原材料,并盡可能地回收利用。所有的原料生產出來都要消耗能量。
            精鑄公司的工業化生產,也就是每個鍛件單位每年的產量在5000噸以上。因公司年產值較大,溶爐工作時間較長,將熔爐自身的加熱能耗分攤到一噸精密鑄件上可以大大降低。
            提高管理水平,降低不合格率。例如某精煉廠,年產量5000噸,不合格率每降低1%,就相當于多生產50噸精煉的鑄件,一噸能耗可達405kgee,一年可節約20t標煤,也就是說,一噸精煉可節約4kgee。
            選擇可靠性設計及提升加工工藝發展東莞精密鑄造的加工工藝榮膺出品率第一。對澆注系統軟件進行改進,在保證精密鑄件質量的前提下,應用發燙隔熱保溫澆口一般可發展出口率,若能將出口率由60%提高到70%,可減少能耗14.3%。
            選用高緊實度的造型機及其現代制芯專業技術,盡可能減少鑄件質量,減少加工剩余。實際使用中,高壓力造型設計可使鑄件質量比工藝造型設計降低3%-5%,一般設備造型設計還可保持2-3毫米的加工余量。減輕凈重不單使精密鑄造生產車間節能,還可以減少事后生產過程的能耗。
            選用節能型的生產工藝,有效地生產出機械。例如:用自硬型樹脂砂或表面干型取代粘土砂風干型,節約風干鑄型的能耗;嚴格調料,確定精鑄鋼的合適成分,選擇合理的造模方案,在鑄態時清除鑄件上的灰泥或硬質顆粒,注銷石墨化退火工藝;采用鑄態球鐵,規定斷后伸長在12%以下的應在鑄態下,盡可能選擇頻波諧波振蕩時效性加工工藝,去除減地應力熱時效性加工工藝。學習這些將增加公司的效率和節約成本。

            東莞精密鑄造

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