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            3D打印工藝與精密鑄件的關聯
            - 2020-09-08-

            鑄件一些構造簡易、加工工藝難度系數小,直接應用傳統式方式就可以實現。但針對航天航空等行業而言,針對鑄件的精度規定極高,構造繁瑣,假如仍然采用傳統式方法,借助人力工作經驗來做得話,非常容易導致鑄件缺點,減少產出率,較終造成 產生經濟甚至安全性上的損害。

            但近幾年來3D打印工藝快速發展,并盛行,諸多行業都開始引入這類高新科技。針對東莞精密鑄件行業而言,將之與鑄造模擬軟件和激光粉快速成型技術技術相結合,可完成精細鑄件的精確生產制造,提高鑄件生產率。

            東莞精密鑄件

            3D打印工藝和東莞精密鑄件模擬技術相結合理論依據是:

            1、將三維設計實現的鑄件毛坯(含加工的剩余量)導入到鑄造工藝設計方案CAD中,采取澆注系統測算、冒口測算、冷鐵測算、獨立熔池測算、模數測算;

            2、依據數值尺寸和部位將澆注系統、冒口(冷鐵)加上到鑄件毛坯中;

            3、將初始化的澆注系統和冒口信息導入鑄造工藝模擬CAE,采取鑄造環節仿真模擬,提升澆注系統和冒口,將提升好的澆冒信息輸出;

            4、依據毛坯三維圖,利用HLP-500激光粉末狀快速成型機直接生產制造出鑄件原形蠟件;

            5、依照設計方案好的鑄造工藝計劃方案,給原形蠟件連接上澆注系統,并根據制殼。脫臘、高溫焙燒等加工工藝生產制造膜殼;

            6、將加溫到一定溫度的金屬材料液澆注到膜殼里,制冷后蛻殼,生產制造出鑄件毛坯;

            7、最后,利用數控機械生產制造出最終商品實現安裝認證設計的合理化。


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