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            預防不銹鋼鑄件出現裂紋需要注意的幾個點
            - 2021-10-26-

                  對于水電機組重要部件,絕大多數采用鋁合金壓鑄。這種材料的鍛造性能不強,流通性差,體的收攏和收攏極大,焊接應力大,很容易產生裂紋。如果鑄件出現裂紋,不僅維修工作量大,比較嚴重的還要報修費用,造成重大財產損失。鑄件產生裂紋的主要因素是鑄件構造.鍛造工藝等,在生產制造中通常選擇以下措施來預防:

            1.鑄件結構。

                  在鍛壓過程中,要全面考慮鑄件的構造.形貌.大中等.壁厚及連接等危害鑄件液體和固體收縮的因素,選擇適當的加工工藝主要參數,避免縮松鑄造缺陷等焊接缺陷。澆冒口控制系統設計要有效,若要選擇冷鐵等加工工藝對策,則要使其放置位置有效,既要保證鑄件內部機構的高密度,又要盡量減小應力狀態。

            2.冶煉廠

                  在整個冶煉過程中,盡可能地降低P.S等危害原素的含水率,降低N.H.O等氣體及參雜物的含水量。按選擇低磷鋼中間鋁合金,可有很好的實際效果。

            3.絕熱絕緣。

                  按照適當增加砂模內鑄件的隔熱保溫時間,主要是操縱拆箱溫度低于70℃,保證鑄件在砂模內有充分的液固收攏,防止外力作用因素引起應力狀態。

            4.落砂

                  對于鑄件的落砂清理全過程,禁止打箱時對砂模和鑄造件進行澆注,禁止采用撞箱法等較強的外力作用沖擊法,以防止外力作用和鑄造件熱應力相互作用產生裂痕。

            5.激光切割冒口。

                  根據鑄件標準,選擇合適的熱割和澆冒口的加工工藝方法,保證熱切起止溫度不低于300℃。實踐中,氧割槍、吹氧管選擇了振動激光切割。關鍵件氧割后立即用石棉布覆蓋隔口或進入爐子調質處理。由于上冠和軸流式風機葉片一類構造繁瑣,在加工工藝上采用獨特對策的鑄造件,選擇二次熱割。

            6.加熱

                  對于鋁合金壓鑄進行缺陷解決,必須堅持加熱標準。吹塑工藝過程解決后,要將鋼件加熱到108℃以上才能實際運行。如果發現缺陷有很大的裂縫,則首先進行去地應力淬火,然后進行解決。

            7.提升淬火。

                  重鋁合金壓鑄提高一次終清除地應力淬火流程,嚴格控制保溫時間和公布溫度。它的目標法是減少在加工過程中產生新的應力,更加徹底地消除鑄件的熱應力,避免產生裂紋。

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