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            東莞精鑄熔模的工藝特點
            - 2019-08-06-

                  機器人不銹鋼配件熔模鑄造方式方法的另一類特點是,它還可以鑄造各種各樣鋁合金的繁雜的鑄件,非常還可以鑄造耐熱鋼鑄件。如活塞式發動機的葉子,其流線形外廓與水冷卻用內壁,用機械加工工藝基本上沒法產生。用熔模鑄造工藝技術生產制造不僅僅還可以做到批量生產加工,確定了鑄件的統一性,并且防止了五金加工后殘余刀紋的應力。


              熔模鑄件規格精密度較高,通常達到CT4-6(砂型鑄造為CT10~12,鋁壓鑄為CT5~7),或許因為熔模鑄造的工藝技術全過程繁雜,危害鑄件規格精密度的要素較多,比如模料的收攏、熔模的形變、型殼在加溫和水冷卻全過程中的線量轉變、鋁合金的縮水率及其在凝結全過程中鑄件的形變等,因此一般熔模鑄件的規格精密度盡管較高,但其統一性仍需提升(選用中、高溫蠟料的鑄件規格統一性要提升許多)。


              東莞精鑄抑制熔模時,選用凹模表層光滑度高的壓型板,因而,熔模的表層光滑度也較為高。除此之外,型殼由耐熱的獨特粘接劑和耐火保溫材料配置成的防火材料建筑涂料涂掛在熔模上而做成,與熔化金屬材料立即觸碰的凹模內表層光滑度高。因此,熔模鑄件的表層光滑度比通常鑄鐵件的高,通常達到Ra.1.6~4.3μm。


              熔模鑄造較大的特點就是說因為熔模鑄件擁有很高的規格精密度和表層光滑度,因此可降低五金加工工作中,僅僅在零部件上規定較高的位置留少量加工余量就能,乃至一些鑄件只留打磨拋光、打磨拋光容量,無須五金加工就能應用。究其原因,選用熔模鑄造方式方法可很多節約機械設備和生產加工綜合工時,大幅節省東莞精密鑄造金屬材料原料。


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